硫化系統(tǒng):普通可以采用硫磺,促進劑共同,而不采用無硫(磺)或過氧化物交聯(lián)。因而,在耐油膠管的膠料配方中,在不影響其機能的前提下,補強劑和填充劑的用量在必然局限內(nèi)科恰當添加。
氯醚橡膠是一種具有優(yōu)越的耐老化耐油類耐溶劑的膠種,因而可用來制造要求更高的耐油膠管。配有氧化鎂的硫化膠,耐水性較差(尤其是在高溫下),因而不成合用于用于耐稀酸堿的溶液的膠估中。
膠管耐酸堿膠管
硫化系統(tǒng):可依據(jù)選用的膠種而定,若以丁腈橡膠共同時,其配方設計可相似于耐油膠管,凡間也可采用硫磺和促進劑系統(tǒng)。常用的促進劑有M,DM,以及乙烯基硫脲和二硫代氨基甲酸鹽等。
可采用丁苯橡膠,氯丁橡膠,可與過量的過量的天然橡膠并用可改善壓延,壓出及成型工藝機能。
補強劑及填充劑:常用半補強爐黑或許高耐磨爐黑為宜,也可采用中粒子熱裂法碳黑或快壓出爐黑。選用的橡膠應留心干凈,避免混入禁書雜質。
膠種選擇:內(nèi)層膠很多運用的仍是以丁腈橡膠為主,或與某些高機能的組成樹脂并用;對一些保送非凡介質(如;磷酸酯液壓油,高溫蒸汽等)的高壓膠管,其內(nèi)層膠可選用乙丙橡膠,丁基橡膠或其他特種橡膠。若配用過量的氧化鎂可取得較好的耐熱機能和抗緊縮機能。在知足工藝要求的狀況下,其用量盡能夠的削減。
補強劑及填充劑:常用的補強劑以半補強爐黑或許高耐磨爐黑;填充劑的運用應留心選擇一些在運用前提下能堅持惰性的種類,如硫酸鋇,陶土粉,滑石粉等,在包管所需物理機能的前提下,恰當添加填充劑的用量也可提高耐酸堿的機能。經(jīng)由鹵化的丁基橡膠,用過氧化物活化系統(tǒng)硫化可取得很好的耐熱機能。
補強劑及填充劑:炭黑以軟質半補強爐黑或噴霧炭黑為宜;填充劑可過量選用淡色細粒子填料(如活性碳酸鈣)用量不宜多。
對保送腐蝕性較強的耐濃酸堿膠管,可選用丁基橡膠或氯磺化聚乙烯等特種橡膠共同。
在丁腈及氯丁橡膠的共同中,凡間以酯類增塑劑的結果較好,對采用無芯法出產(chǎn)的膠管或定型性要求較高的膠料,可選用過量的固體軟化劑。
電絕緣膠管
膠管各膠層膠料的共同準則,起首應依據(jù)任務層的(與介質直接接觸的膠層)的機能教求而選配;至于其他各膠層,則以響應的運用機能和工藝特點進行共同。
膠種的選擇可采用丁苯橡膠,氯丁橡膠,可與過量的過量的天然橡膠并用可改善壓延,壓出及成型工藝機能。
膠管選擇:普通配以玻璃化溫度低和結晶性傾向小的膠鐘為宜。
聚氨酯橡膠也是也是一種耐磨性優(yōu)異的膠種,關于要求更高的耐磨膠管可以選用。在丁腈橡膠和氯丁橡膠的的共同中,增塑劑的種類以酯類結果好,個中以脂肪二元酸酯類(如癸二酸二辛酯等)的增塑結果及低溫性比苯二甲酸酯類(如鄰苯二甲酸二丁酯等)更好。 耐磨膠管
軟化劑:普通用石油系高沸點把持油和聚酯類增塑劑較為幻想。
軟化劑:用相溶性好,揮發(fā)性小,凝結點低低于橡膠玻璃化溫度的軟化劑,在丁腈橡膠或氯丁橡膠共同中,以酯類增塑劑(鄰苯二甲酸二丁酯及癸二酸二辛酯)的低溫結果較好。
硫化系統(tǒng):關于丁苯橡膠,天然橡膠等,普通以無硫(磺)或低硫共同為宜;若采用過氧化物交聯(lián)時,可取得若不亂性更好的交聯(lián)合構。外層膠配方中以半補爐黑為主,用量也恰當削減。選擇在酸或堿液中不被水解和抽出,或在在硫化進程中本身進行交聯(lián)的較為幻想。乙丙橡膠和丁基橡膠為最佳的選擇,乙丙橡膠在150度以上的任務前提下仍具有優(yōu)異的耐熱機能。
氯醚橡膠合用的硫化劑和活化劑有乙烯基硫脲(NA-22),二硫化嗎啡啉,紅鉛,二乙基二硫代氨基甲酸鋅(ZDC)等多種。
補強劑和填充劑:普通狀況下,可配用高耐磨爐黑,通用爐黑或許兩者并用,若配用很多的噴霧碳黑,可取得更為知足的綜合機械機能和壓出機能。丁基橡膠除了可以耐較強的無機酸之外,對普通的有機酸也有較好的抗耐效果。如天然橡膠,順丁橡膠,丁基橡膠,硅橡膠;關于兼有必然耐油性的耐寒膠管,可選用丙烯腈含量較低的丁腈橡膠,也可將天然橡膠(或順丁橡膠)與少數(shù)的氯丁橡膠或丁腈橡膠并用。
若以順丁橡膠或丁苯橡膠并用時,雖然能獲得優(yōu)越的耐磨機能,但工藝機能比擬差,而順丁橡膠(或丁苯橡膠)與天然橡膠并用時,可取得知足的綜合結果。
硫化系統(tǒng):關于丁苯橡膠,天然橡膠等通用橡膠共同的膠料,普通可選用低硫(磺)共同為宜,促進劑以噻唑類或次磺酰胺類結果較好。
硫化系統(tǒng):普通可以采用硫磺,促進劑共同,若以順丁橡膠和天然橡膠的配比為70:30時,硫磺的用量以1.2:1.4份較為適宜,促進劑以噻唑類(促進劑M,DM)或次磺酰胺(促進劑CZ,NOBS)結果較好。在膠料的共同中含膠率應恰當提高。