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1、制造質量差 高壓膠管管壁的表里層均為耐油橡膠，中心為（2～4層）穿插編織鋼絲或環(huán)繞鋼絲。質量差的膠管會呈現：膠管壁厚薄不均；鋼絲編織過緊、過松或鋼絲層數過少；膠管加壓后變形量（伸長、縮短或彎曲的變形量）較大；外層膠氣密性差招致鋼絲銹蝕；內層膠密封性差而使高壓油隨便地進入鋼絲層；膠層與鋼絲層黏出力缺乏。上述狀況都邑使膠管地接受力降低，最終在管壁的單薄處呈現爆裂。膠管與接頭裝配時的扣壓量和扣壓速度選擇欠妥，或接頭的構造和、材質、尺寸選擇不合理，都可招致膠管與接頭壓的過緊或過松，形成接頭處早期損壞。裝配時，若扣壓量過小，即接頭與膠管間壓得過松時，在油壓的效果下膠管在運用初期便有能夠從接頭中脫出；若扣壓量過大，則接頭與膠管壓得過緊，易招致膠管內層遭到部分毀壞，發(fā)生裂紋，高壓油會從決裂處直接進入鋼絲層，再沿鋼絲間的裂縫竄到外衣尾部噴出，或不斷沿鋼絲層竄到某處蘊蓄起來，使外層膠發(fā)生鼓包甚至決裂。 膠管與接頭在裝配時，若扣壓速渡過快，輕易形成內膠損壞和鋼絲層斷裂，使膠管在運用中過早損壞。 此外，接頭設計不合理、加工質量差，也會形成內膠損壞；若接頭材質選擇欠妥，在扣壓進程中易發(fā)生變形，然后影響扣壓質量，使膠管的壽命縮短。 2、運用欠妥 在質量有包管的前提下，假如運用欠妥，也會大大地縮短膠管地運用壽命。實踐任務中，大局部高壓膠管地損壞都是因為運用欠妥形成的。受頻頻、猛烈的壓力沖擊。高壓膠管呈現爆裂，普通不是因接受靜壓力太大所致，而是與壓力沖擊的猛烈水平和次數有關。工程機械在功課時，油管內會重復呈現油壓的忽然升高或降低的狀況，然后組成對油管頻頻的壓力沖擊，招致各部的油封損壞加劇、膠管呈現起泡和決裂以及管接頭的松動滲漏景象。因而在操作時，閥桿的扳動不成過猛，必然要陡峭。