液壓加工是截面為圓形、卵形、矩形、跑道形等環(huán)狀波紋管成型的通俗工藝辦法。調(diào)整好模具和管坯料的相對(duì)地位今后，向管坯料內(nèi)腔充壓，再沿其軸向進(jìn)行機(jī)械緊縮，一根給長(zhǎng)度的波紋管就很快構(gòu)成了。這是液壓成型的一種辦法,高壓膠管，叫做多波一次成型法。普通作彈性元件的波紋管，多采用這種加工辦法。但對(duì)作為金屬軟管本體的波紋管來(lái)講，該辦法就不可了,金屬軟管。由于這類(lèi)波紋管要求越長(zhǎng)越好。為此，人們發(fā)明了另一種液壓成型的辦法，即單波延續(xù)成型法。它可以在管坯料長(zhǎng)度前提答應(yīng)的狀況下，延續(xù)成型幾十、幾百，甚至幾千、幾萬(wàn)個(gè)波紋。運(yùn)用時(shí)，可按所需長(zhǎng)度或所需波紋數(shù)截取。從這個(gè)意義上來(lái)講，它可以替代多波一次成型機(jī)床,打膠軟管。只需改換分歧規(guī)格的模具，就可以出產(chǎn)分歧規(guī)格的波紋管?？梢哉f(shuō)，單波延續(xù)成型機(jī)床是波紋管加工的多功用設(shè)備，是該出產(chǎn)線上的要害設(shè)備。
一、單波延續(xù)成型法
金屬波紋管單波延續(xù)成型的任務(wù)順序如下：（一）合模上、下兩片對(duì)稱(chēng)的推模4和模片7還平行地向管坯料軸心線垂直挪動(dòng)，將裝置在芯軸上的薄壁管坯料從表面面緊緊地包住。（二）進(jìn)芯軸芯袖克制密封圈%和管坯料內(nèi)壁的摩擦阻力，向左挪動(dòng)，使固定在芯軸上的密封圈與模片相對(duì)活動(dòng)到事前調(diào)定的地位
（三）充填壓力液體任務(wù)液體從芯軸中間孔流向兩道密封圈之間，對(duì)管坯料內(nèi)壁起效果。在液體壓力的效果下，兩道密封圈之間的管坯料凸起，構(gòu)成初波。
（四）進(jìn)推模推?？酥茝椈傻淖枇?，沿著導(dǎo)向滑桿向右挪動(dòng)，使原先初波的高度添加，寬度減少，直至設(shè)計(jì)尺寸為止。
再經(jīng)由：五、泄液壓；六、分模；七、退芯軸；八、退推模這四個(gè)工序把曾經(jīng)成型的波紋管從模具中脫出來(lái)；還，又為下一個(gè)波紋的成型做好了預(yù)備。如斯輪回。每成型一個(gè)波紋約用4-40秒的工夫。通徑越大，成型所需的工夫就越長(zhǎng)。
二、成型模具設(shè)計(jì)要素
波紋管液壓成型模具由一個(gè)芯軸、一付推模和一付模片構(gòu)成。它們?nèi)蝿?wù)部位的截面外形響應(yīng)于波紋管截面外形而轉(zhuǎn)變,金屬軟管。資料宜用中碳鋼或通俗合金鋼。其強(qiáng)度、硬度和韌性方面的要求可與普通模具設(shè)計(jì)規(guī)范一樣，但模具各部位的幾何尺寸，形位公役確實(shí)定,四氟管，必需依據(jù)長(zhǎng)時(shí)間理論所取得的成熟經(jīng)歷來(lái)思索。不然，成功地設(shè)計(jì)出幻想的金屬軟管模具是很堅(jiān)苦的。
（一）不柱度和分歧軸度
關(guān)于通徑為150毫米以下或各類(lèi)當(dāng)量截面的，分歧波形的中小規(guī)格的波紋管，推模中間任務(wù)部位的分歧軸度不克不及大于0.03-0.05毫米，其不柱度不克不及大于0.05-0.08毫米。尤其是對(duì)矩形截面的波紋管模具，要求還要更高一些。不然，在合模的時(shí)分，就可能會(huì)管坯料咬破,軟管，使之漏液，后果會(huì)因?yàn)閴毫p掉而使波紋成型不出來(lái)。即便管還未被咬破（僅是被咬傷了），成型時(shí)，這個(gè)部位壁厚就會(huì)愈加變薄。如許，必定影響它的運(yùn)用壽命。關(guān)于矩形截面的波紋管，則在四個(gè)面上的波紋厚度、波谷寬度能夠發(fā)生不平均，或是波紋深度有差別。因而，嚴(yán)厲地把握不柱度和分歧軸度的允差，是波紋管液壓成型模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)根本準(zhǔn)則。
（二）共同
在設(shè)計(jì)模具時(shí)，當(dāng)然不克不及機(jī)械地依照管坯料通徑及壁厚去換算。因?yàn)楣芘髦圃旃酃懿谋”诘娜崮坌约皢尾ㄑ永m(xù)成型工藝特點(diǎn)等緣由，依據(jù)金屬軟管截面巨細(xì)的分歧，推模、模片與管坯料表面面應(yīng)呈靜共同或相當(dāng)于靜共同的過(guò)渡共同形態(tài)。它們之間沒(méi)有間隙,膠管。為了包管成型進(jìn)程中不走漏，密封圈外徑要比芯軸外徑大一些，使套裝在芯軸上的管坯料的實(shí)踐支承是密封圈，而不是芯軸自身。不然，在任務(wù)進(jìn)程中則能夠呈現(xiàn)下述兩個(gè)問(wèn)題。
1）因?yàn)槟Ｆ?、推模?duì)管坯料包夾不緊而形成走漏；
2）因?yàn)樾据S在管坯估中天然形態(tài)不不變而形成密封圈被沖擠出槽。
這兩種后果都將使壓力有較大降掉，因此不克不及成型出及格的波紋管，甚至基本不克不及成型出波紋來(lái)。反之，假如推模、模片對(duì)管坯料包掉太緊，必定在芯軸進(jìn)給時(shí)形成系統(tǒng)壓力猛增。假如芯軸在管坯估中受壓太大，必定形成摩擦阻力的增大。這兩種后果又將給波紋管成型帶來(lái)晦氣前提，發(fā)生疊波（即波紋管波紋寬度和波谷寬度都減少，趨勢(shì)于零）的首要緣由就在于此。所以，合理地節(jié)制模具與管坯料的共同關(guān)系是波紋管液壓成型模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)主要環(huán)節(jié)。
（三）關(guān)于圓角值確實(shí)定
在模具上，各部位的R值有其各類(lèi)分歧的效果。
R值的巨細(xì)，直接影響波紋管的成型質(zhì)量。因?yàn)楦黝?lèi)資料、規(guī)格的分歧，波紋成型后的回彈量巨細(xì)也不一樣。
R值確定得能否妥當(dāng)，直接關(guān)系到可否出產(chǎn)出及格的產(chǎn)物。所以說(shuō)，仔細(xì)地剖析各個(gè)R值的實(shí)踐意義亦是波紋管液壓成型模具設(shè)計(jì)中一個(gè)不成無(wú)視的方面
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