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1 高壓膠管總成問題方式及影響
 

2、緣由剖析
    礦用高壓膠管總成及中心接頭組件掉效緣由歸結如下:
    ( 1 )液壓 ( 乳化液)系統(tǒng)壓力源接納三柱塞泵或五柱塞泵，額外壓力高、流量大、壓力脈動量大，管路各元件輕易委靡損壞。尤其是主供液管路，長工夫在脈沖高壓形態(tài)下任務，高壓膠管的單薄環(huán)節(jié)，如密封圈、U型卡、高壓膠管接頭號處發(fā)作毛病幾率要遠遠高于支架內(nèi)部高壓膠管毛病的發(fā)作頻率，由于后者高壓膠管只在支架舉措時才接受高壓，效果工夫很短，發(fā)生毛病的機理分歧。
    ( 2 )乳化液介質私度低、密度大、抗侵蝕性相對差，特殊是分歧礦區(qū)水質酸堿度差異很大，運用中治理不嚴，井下乳化液往往達不到規(guī)則的油水比例，橡膠長時間處于這種介質的浸泡中，必定會蛻變、硬化、老化。

    ( 3 )因為井下設備的運用特點，介質潔凈度較低，介質裹挾氣體較多，一方面極易發(fā)作氣蝕，氣蝕發(fā)作時，壓力峰值可超越1G P a ;另一方面，高速大流量乳化液裹挾著細微雜質，沖擊管路內(nèi)外表和接頭組件，會犁出一道道溝痕，發(fā)生拉絲腐蝕。高壓膠管內(nèi)膠層的損壞加快了膠管編制鋼絲網(wǎng)的侵蝕，降低了高壓膠管的耐壓強度。壓力波對高壓膠管總成及接頭組件發(fā)生強壯的沖擊效果，并招致高壓膠管總成及
接頭組件風險斷面的斷(破)裂。
    ( 4 )煤礦出產(chǎn)情況粉塵多、濕度大，水為弱堿性。振動的管路與情況物體摩擦，使高壓膠管表層橡膠磨損，接頭組件外表防侵蝕層零落，促進了損壞歷程。
    ( 5 )出產(chǎn)高壓膠管總成和中心接頭組件的工場多為中小企業(yè)，受技能，設備，資金等前提制約，有些甚至不按圖紙的工藝要求加工，高壓膠管總成及管路輔件達不到技能要求，產(chǎn)物質量良莠不齊，強度低、壽命短、污染嚴峻，為突發(fā)平安變亂埋下隱患。

    ( 6 )設計結構不合理。在正常狀況下，高壓膠管首要接受內(nèi)部壓力和必然 ( 彎曲)外力，不準確的安插方法，使高壓膠管長時間處于額定附加力 ( 拉力、改變力)的效果，降低了高壓膠管總成的運用壽命。
    ( 7 )掉效管路元件超壽命運用。因為無法查驗和精確判別高壓膠管和管路元件能否掉效或到達運用壽命，現(xiàn)場存在很多超壽命運用的元件 ( 按國外有關規(guī)則，高壓膠管出廠后2年有用) ，這些高壓膠管往往輕易在運用進程中掉效，招致毛病率添加。

 3 處理方法
    剖析標明，高壓膠管問題的緣由是多方面的，這些緣由和招致的結果又互為因果，在實行室和實踐運用中很難加以區(qū)分。高壓膠管掉效可以歸結為2個方面要素的效果:質量問題和系統(tǒng)要素。系統(tǒng)要素是由系統(tǒng)組成決議，其影響短期內(nèi)難以改良。質量問題具有分明報酬要素的特征，是可以節(jié)制和改良的，因而可以以為，消弭高壓膠管毛病的要害是增強高壓膠管總成在制造、設計和運用各個環(huán)節(jié)的質量節(jié)制。

     ( 1 )選擇適宜的高壓膠管總成，并增強高壓膠管出廠查驗，高壓膠管總成的質量包括在出產(chǎn)、加工、查驗、包裝運輸?shù)雀鞣矫妫獓绤柌轵炇垢邏耗z管出廠各項目標到達有關規(guī)范要求，確保高壓膠管正常運用。

    ( 2 )增強高壓膠管在貯存進程中的治理，進步前輩先出，還貯存中留意高壓膠管防止拖拽、侵蝕、熱源等毀壞外膠層，防止重物擠壓毀壞鋼絲骨架，防止聚積過高（不超越3米），影響下方高壓膠管鋼絲骨架層。嚴厲恪守高壓膠管最小彎曲半徑

總成接頭處做好防護等等

   （3）高壓膠管總成在裝置運用中，遵循準確的裝置辦法，裝副角度，確保膠管發(fā)揚正常壽命，并節(jié)制介質（乳化液）質量，防止對高壓膠管形成不測侵蝕和毀傷。

     (4)對運用中的高壓膠管總成質量按期檢測，實時改換到達運用壽命的高壓膠管總成，防止變亂和方案外工時損掉。