由于波型形狀均勻和等強(qiáng)性,PTT波紋管的允許彎曲次數(shù)添加500%。這個(gè)長(zhǎng)度決議于高頻電流真空釬焊時(shí)所用容器的尺寸。
因組成焊縫所用帶材耗費(fèi)的削減而使波紋管的分量降低20~25%。
和PTC、CPTC、CPTCA型金屬軟管相比,用管坯制成的金屬軟管具有下列優(yōu)點(diǎn):
由于制造時(shí)卷繞和焊接進(jìn)程是還不連續(xù)進(jìn)行的,故可以取得較長(zhǎng)的焊接波紋管(達(dá)18米)而不必輔佐對(duì)接縫。 X18H10T鋼制造的PTC型波紋管的波型團(tuán)長(zhǎng)工夫受釬焊爐內(nèi)的高溫(1200度左右)影響,其彈性良多損失,然后使釬焊構(gòu)造波紋管的耐振性顯著降低。
由于削減了在焊縫構(gòu)成和釬焊搭扣方面的資料耗費(fèi),波紋管的分量降低15%。
由于在焊接進(jìn)程中可以堅(jiān)持波紋管資料的彈性,故焊接波紋管有較高的耐振性。用銀焊料和鎳鉻基焊料制造耐腐蝕性介質(zhì)的釬焊構(gòu)造波紋管的測(cè)驗(yàn)沒有成功,因?yàn)檫@類焊料的毛細(xì)效果差,不克不及包管波紋搭扣接合處有需要的浸潤(rùn)。釬焊波紋管的直徑尺寸受釬焊爐橫向形狀尺寸的限制,故釬焊的直徑局限局限于6~40毫米以內(nèi)。
由于波紋管構(gòu)造及其與接頭和網(wǎng)套接合辦法的進(jìn)一步改善,壽命添加1~2倍。 PTC波紋管的最大長(zhǎng)度只要3米。
可以在8~300毫米的直徑局限內(nèi)制造焊接波紋管。因而,除PTT波紋管外,釬焊(PTC)和焊接(CPTC)構(gòu)造的波紋管獲得了普遍的使用。釬焊構(gòu)造的波紋管需求較寬的帶材來組成復(fù)式迭臺(tái)搭扣,供卷繞時(shí)堆敷直徑0.2~0.5毫米的銅焊料絲之用。
CPTC型波紋管比PTC型有下列優(yōu)點(diǎn):
管坯制造的波紋管的這些優(yōu)點(diǎn)使它的使用變得極有出路,然則,它的推行至今卻遭到制造工藝方面的一些堅(jiān)苦的限制。為了取得較大長(zhǎng)度的波紋管,凡間采用銜接套,但這不只使軟管的構(gòu)造復(fù)雜化,并且使它的撓性和任務(wù)才能下降。焊接波紋管能在腐蝕性介質(zhì)中運(yùn)用,而有銅焊料的釬焊構(gòu)造是不可的,因?yàn)殂~焊料在腐蝕性介質(zhì)效果下將被毀壞,軟管的密封性也因而而損失。
由于波紋管的焊縫大大縮短(焊接收坯)或完全沒有(全體拉制管坯),牢靠性有所提高。
在相平等強(qiáng)度下,由管坯制成的波紋管比PTC和CPTC型波紋管的撓性大。