在運(yùn)用某些物品時(shí)，我們首要就是要了解它的功用和各個(gè)部位的用處，才干更好了解物品本身的功能和習(xí)慣規(guī)模。如果你正在選購或是在運(yùn)用液壓軟管，就快來看看這篇文章吧！讓你更了解你的軟管。
液壓軟管接頭總成
液壓軟管接頭總成由膠管和金屬接頭兩部分構(gòu)成。首要按作業(yè)壓力規(guī)模和膠管與接頭的銜接方法來分類。
１．按作業(yè)壓力規(guī)模分類
作業(yè)壓力在３mpa以下，首要是棉線織造的液壓膠管。首要用于操控油路、轎車剎車管路以及某些液壓機(jī)床中。
作業(yè)壓力在3～10mpa之間，首要是鋼絲織造的ⅰ，ⅱ型大通徑液壓膠管。首要用于中、低壓油路和回油路。
作業(yè)壓力在10～31.5mpa之間，首要是鋼絲織造25以下的ⅰ，ⅱ，ⅲ型和鋼絲纏繞管。首要用于高壓系統(tǒng)。
作業(yè)壓力在31.5mpa以上，首要是鋼絲織造31.5通徑以下的鋼絲纏繞管。跟著超高壓大功率液壓機(jī)械的開展，對(duì)它的需求愈來愈大。
２．按膠管與接頭的銜接方法分類有：有可拆式和扣壓式
１）扣壓式膠管接頭總成是膠管與接預(yù)配后，用外力迫使接頭外套在冷態(tài)下向內(nèi)收縮一定尺度，使膠管與接頭銜接牢靠。
２）可拆式總成，其接頭與膠管是經(jīng)過有外錐的芯子緊縮膠管的內(nèi)膠層，使其緊貼接頭套的內(nèi)錐。即靠芯子與接頭套之間構(gòu)成的倒錐形間隙，一起壓榨膠管的表里膠層來銜接。但銜接質(zhì)量不穩(wěn)定。所以國內(nèi)專業(yè)廠家一般選用扣壓式。
液壓膠管接頭總成結(jié)構(gòu)和功能的聯(lián)系
1）液壓膠管由內(nèi)膠層、增強(qiáng)層和外膠層組成，內(nèi)膠層直接與油液觸摸，故要求在長時(shí)間作業(yè)狀況下不應(yīng)受流體腐蝕，能防漏。在增強(qiáng)層效果下能接受一定壓力。因而，宜選用丁腈橡膠，除膠料外，影響功能的首要因素還有內(nèi)膠層的硬度、厚度和變形量。硬度和變形量對(duì)密封功能影響很大。一般硬度高、緊縮后的變形量小，密封功能則愈好。一般是在70～80邵氏硬度，緊縮變形50％時(shí)為好。內(nèi)膠層厚度為1.5～2.5ｍｍ，太厚會(huì)在扣壓時(shí)添加其流動(dòng)量，構(gòu)成剩余的膠在接頭芯套與膠管的觸摸端面內(nèi)堆積，減小流通截面；太薄會(huì)在扣壓時(shí)被壓裂。一起內(nèi)膠層壁厚均勻性也很重要。如果厚度不均，緊縮后會(huì)構(gòu)成一面裂斷、一面堆膠。內(nèi)膠層外表呈現(xiàn)的麻坑也是影響功能質(zhì)量的重要因素。
2）液壓膠管首要依托增強(qiáng)層來接受壓力?？椩炷z管是靠膠漿與表里膠層粘牢，因?yàn)橥豢椩鞂觾?nèi)鋼絲之間的彼此觸摸，在接受動(dòng)壓時(shí)會(huì)因各自彈性紛歧而構(gòu)成鋼絲彼此之間的磨擦而影響其耐久性。而纏繞管是由纏繞方向不同的兩層構(gòu)成一個(gè)作業(yè)層，在兩層之間有中心膠，因而同一作業(yè)層的兩層鋼絲之間沒有穿插點(diǎn)。所以不會(huì)在接受動(dòng)壓時(shí)同于鋼絲間的穿插曲折而構(gòu)成應(yīng)力會(huì)集或沖突磨損。故耐久性好，能接受高壓。
3）液壓膠管的外膠層粘在增強(qiáng)層上起維護(hù)效果，一般選用氯丁橡膠。應(yīng)留意避免其老化龜裂而影響整個(gè)膠管的壽數(shù)。
紅立方液壓設(shè)備科技（天津）有限公司提醒你高壓膠管損壞的原因
高壓膠管制造質(zhì)量差
（1）管壁的內(nèi)外層均為耐油橡膠，中間為（2～4層）交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。質(zhì)量差的膠管會(huì)出現(xiàn)：膠管壁厚薄不均；鋼絲編織
過緊、過松或鋼絲層數(shù)過少；膠管加壓后變形量（伸長、縮短或彎曲的變形量）較大；外層膠氣密性差導(dǎo)致鋼絲銹蝕；內(nèi)層膠密封性差而使
高壓油輕易地進(jìn)入鋼絲層；膠層與鋼絲層黏著力不足。上述情況都會(huì)使膠管地承受力降低，最終在管壁的薄弱處出現(xiàn)爆裂。
（2）膠管與接頭裝配時(shí)的扣壓量和扣壓速度選擇不當(dāng)，或接頭的結(jié)構(gòu)和、材質(zhì)、尺寸選擇不合理，都可導(dǎo)致膠管與接頭壓的過緊或過松，造
成接頭處早期損壞。裝配時(shí)，若扣壓量過小，即接頭與膠管間壓得過松時(shí)，在油壓的作用下膠管在使用初期便有可能從接頭中脫出；若扣壓量過大，則接頭與膠管壓得過緊，易導(dǎo)致膠管內(nèi)層受到局部破壞，產(chǎn)生裂紋，高壓油會(huì)從破裂處直接進(jìn)入鋼絲層，再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部噴出，或一直沿鋼絲層竄到某處積聚起來，使外層膠產(chǎn)生鼓包甚至破裂。膠管與接頭在裝配時(shí)，若扣壓速度過快，容易造成內(nèi)膠損壞和鋼絲層斷裂，使膠管在使用中過早損壞。
（3）此外，接頭設(shè)計(jì)不合理、加工質(zhì)量差，也會(huì)造成內(nèi)膠損壞；若接頭材質(zhì)選擇不當(dāng)，在扣壓過程中易產(chǎn)生變形，從而影響扣壓質(zhì)量，使膠管的壽命縮短。使用不當(dāng)在質(zhì)量有保證的前提下，如果使用不當(dāng)，也會(huì)大大地縮短膠管地使用壽命。實(shí)際工作中，大部分高壓膠管地?fù)p壞都是由于使用不當(dāng)造成的。
（1）高壓膠管受頻繁、劇烈的壓力沖擊。高壓膠管出現(xiàn)爆裂，一般不是因承受靜壓力太大所致，而是與壓力沖擊的劇烈程度和次數(shù)有關(guān)。
工程機(jī)械在作業(yè)時(shí)，油管內(nèi)會(huì)反復(fù)出現(xiàn)油壓的突然升高或降低的情況，從而構(gòu)成對(duì)油管頻繁的壓力沖擊，導(dǎo)致各部的油封損壞加劇、膠管出現(xiàn)起泡和破裂以及管接頭的松動(dòng)滲漏現(xiàn)象。因此在操作時(shí)，閥桿的扳動(dòng)不可過猛，一定要平緩。
（2）高壓膠管油液的使用溫度過高。工程機(jī)械作業(yè)時(shí)，液壓系統(tǒng)因功率損耗而使油液發(fā)熱，加上外界氣溫的影響（尤其在夏天），可使油溫急劇升高。油液使用溫度越高，橡膠越易老化，彈性變差，強(qiáng)度與密封性能下降，膠管就會(huì)很快爆裂。因此，在作業(yè)中，當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)溫升過高、過快時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，予以排除；夏天作業(yè)，特別是連續(xù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取必要的降溫措施。
（3）膠管選用、安裝不合理。在更換高壓膠管時(shí)，所選用膠管的長度、鋼絲層數(shù)、接頭形狀和尺寸都要合理，且應(yīng)盡量減小膠管彎曲程度；在擰緊接頭螺母時(shí)，不要使膠管產(chǎn)生扭曲，過大的彎曲和扭曲會(huì)大大降低膠管的使用壽命；對(duì)一些容易發(fā)生摩擦的部位應(yīng)采取防護(hù)措施，以防止膠管因磨損而爆裂。
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