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　　1．錯誤操作在品質有確保的前提條件下，假如錯誤操作，也會大大的地減少膠管地使用期。具體工作上，絕大多數(shù)高壓膠管地損壞全是因為錯誤操作導致的。

 

　　（1）受經常、強烈的工作壓力沖擊性。高壓膠管出現(xiàn)崩裂，一般并不是因承擔靜壓力大引發(fā)，只是與工作壓力沖擊性的強烈水平和頻次相關。工程機械設備在工作時，輸油管里會不斷出現(xiàn)汽壓的忽然上升或減少的狀況，進而組成對輸油管經常的工作壓力沖擊性，造成 各處的骨架密封損壞加重、膠管出現(xiàn)出泡和裂開及其管接頭的松脫漏水狀況。因而在實際操作時，閥座的轉動不能過猛，一定要輕緩。

 

　?。?）液壓油的應用溫度過高。工程機械設備工作時，液壓傳動系統(tǒng)因輸出功率耗損而使液壓油發(fā)燙，再加外部平均氣溫的危害（特別是在夏天），可使油溫度大幅度上升。液壓油應用溫度越高，香蕉蘋果越易脆化，延展性越差，抗壓強度與密封性特性降低，膠管便會迅速崩裂。因而，在工作中，當液壓傳動系統(tǒng)出現(xiàn)升溫過高、過快時，應立即查清緣故，給予清除；夏季工作，非常是持續(xù)工作時，應采用必需的減溫對策。

 

　　（3）膠管采用、安裝不科學。在拆換高壓膠管時，所采用膠管的長短、鋼絲疊加層數(shù)、接頭樣子和規(guī)格必須有效，且應盡可能減少膠管彎折水平；在扭緊接頭螺帽時，不必使膠管造成歪曲，過大的彎折和歪曲會大幅度降低膠管的使用期；對一些非常容易產生磨擦的位置應采用防護措施，以避免膠管因損壞而崩裂。

 

　　2．生產制造品質不好

 

　?。?）高壓膠管壁厚的內表層均為耐酸堿硫化橡膠，正中間為（2～4層）交叉式手工編織鋼絲或盤繞鋼絲。品質差的膠管會出現(xiàn)：膠管壁薄厚不勻；鋼絲手工編織過緊、太松或鋼絲疊加層數(shù)過少；膠管充壓后形變量（伸展、減少或彎折的形變量）很大；表層膠密封性差造成 鋼絲生銹；里層膠密閉性差進而髙壓油隨便地進到鋼絲層；黏膠與鋼絲層黏著力不夠。上述所說情況都是使膠管地承受能力減少，最后在壁厚的基礎薄弱處出現(xiàn)崩裂。

 

　　（2）膠管與接頭裝配線時的扣壓量和扣壓速率挑選不善，或接頭的構造和、材料、規(guī)格挑選不科學，都可以造成 膠管與接頭壓的太緊或太松，導致接頭處初期損壞。裝配線時，若扣壓量過小，即接頭與膠管間壓著太松時，在汽壓的功效下膠管在應用前期便有可能從接頭中滑脫；若扣壓過多，則接頭與膠管壓得過緊，易造成 膠管里層遭受部分毀壞，造成裂痕，髙壓油會從裂開處直接進入鋼絲層，再沿鋼絲間的間隙竄到外衣尾端噴出來，或一直沿鋼絲層竄到某點堆積起來，使表層膠造成起包乃至裂開。膠管與接頭在裝配線時，若扣壓速率過快，非常容易導致內膠損壞和鋼絲層破裂，使膠管在應用中太早損壞。除此之外，接頭設計方案不科學、生產加工品質差，也會導致內膠損壞；若接頭材料挑選不善，在扣壓全過程極易造成形變，進而危害扣壓品質，使膠管的使用壽命減少。

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