1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況，必須符合設計要求。
2、帶內(nèi)襯筒的補償器應注意使內(nèi)襯筒的導流方向與介質(zhì)流向一致。
3、鉸鏈型補償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應與位移轉(zhuǎn)動平面一致。
4、需要進行預變形的補償器，預變形所用的輔助構(gòu)件在管路安裝完畢后拆除。
5、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差，補償器軸線與相連的管道軸線必須對正。管道安裝有偏差時，讓管子找補償器，不要通過補償器變形去補償安裝偏差，以免影響補償器的正常功能、降低其使用壽命及增加管系、設備、支撐構(gòu)件的載荷。不要強制扭轉(zhuǎn)補償器的一端去找正螺栓孔，波紋管不能承受扭矩。安裝時先使補償器調(diào)整到位，留出一個法蘭最后調(diào)整合適再焊接。
6、橫向大拉桿式，軸向復式及調(diào)長器上的拉桿、螺母不得拆除。其中補償器拉桿上法蘭內(nèi)側(cè)涂黃漆的螺母安裝后應松開一定距離。
7、安裝焊接過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。
8、直埋補償器安裝前應把管溝底部夯實鏟平，使補償器和直埋保溫管能夠擺平對正。直埋補償器的固定端（死端）應靠近管道固定支架安裝。補償器內(nèi)襯筒主要起減少流體阻力及減振作用。
9、管系安裝完畢后，應盡快拆除波紋補償上用作運輸保護的拉桿和輔助定位機構(gòu)（涂黃色漆零件），并按設計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置。
10、補償器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或者限制其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作。
11、系統(tǒng)水壓試驗時，按設計要求進行系統(tǒng)試壓。應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。不要用運輸拉桿承受試壓推力。如果管道分段試壓，分段盲端原是次固定支架，必須臨時加固，以免推動和傾覆。試驗壓力不要超過膨脹工作壓力1.5倍。對用于氣體介質(zhì)的補償器及其連接管路，充水時荷重增加要檢查是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水及清洗液的氯離子含量不超過25PPM。
12、水壓試驗結(jié)束后，應盡快排去波殼中的積水，并迅速將波殼內(nèi)表面吹干。
13、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯離子。
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